融煉室由熔池、爐墻和爐頂?shù)葮?gòu)成，是平爐的主體部分，工作溫度為1700℃左右，吹氧操作時(shí)可達(dá)1750℃以上。每煉一爐鋼，融煉室的爐襯都經(jīng)受高溫及溫度的急劇變化、熔渣侵蝕、鋼液沖刷及裝料時(shí)的機(jī)械和爐料的撞擊等，因此工作條件為苛刻。  
熔池：有爐底和堤坡組成，工作溫度約為16000C。該部位耐火材料承受溫度變化、機(jī)械撞擊和化學(xué)侵蝕等作用，尤其是渣線區(qū)損毀快，是薄弱環(huán)節(jié)。熔池砌體的厚度根據(jù)爐子噸位即裝料量的不同而異，一般為560～1040mm。爐底為復(fù)合結(jié)構(gòu)，先在爐殼鋼板上鋪一層石棉板，再干砌粘土磚，然后砌筑鎂磚。該層先平砌，上面兩層側(cè)砌或豎砌，但上面的一層砌筑方向須順著出鐵口中心線，以避免出鋼時(shí)被沖毀。 1985年以來爐底結(jié)構(gòu)有所改進(jìn)，即在側(cè)砌鎂磚時(shí)夾鋪一層200mm厚的鎂砂打結(jié)層。
 
裝料前，鎂砂層應(yīng)進(jìn)行燒結(jié)形成致密的整體襯，以防止鋼水和熔渣的滲透并減少侵蝕。該層先后采用冶金、高鎂合成砂和高鐵合成砂等，主要依靠生成低熔點(diǎn)物主為結(jié)合相，促進(jìn)爐底打結(jié)層的燒結(jié)，但不適合吹氧強(qiáng)化冶煉。氧氣煉鋼平爐一般用電熔皮砂和重?zé)V砂配成的高密度鎂砂混合物，不加礦化劑，冷鋪后煉制成爐底工作層，平均壽命60次，比合成鎂砂的爐底提高1倍，比冶金鎂砂的爐底提高2倍。當(dāng)每次出鋼后易損毀的渣線區(qū)和爐底局部需用鎂砂干料噴補(bǔ)或人工投補(bǔ)。
 
爐墻：指融煉室爐門以上的磚砌體，與堤坡和爐頂相連，其工作溫度為17000C左右。爐墻分為端墻、前墻和后墻。爐墻全部采用鎂磚干砌，磚縫不過2mm，并夾入0.5mm薄鐵片，在高溫下可使磚燒結(jié)在一起，形成整體。
 
裝料時(shí)前墻垛經(jīng)常承受裝料機(jī)的碰撞和機(jī)械磨損，同時(shí)還承受較急劇的溫度變化作用，因此使用壽命較低，需進(jìn)行日常維護(hù)。當(dāng)平爐小修時(shí)，前墻垛全部更換重砌，后墻也需局部修補(bǔ)。根據(jù)平爐容量的不同，前墻安裝3～5個(gè)爐門用于裝料、兌鐵水和補(bǔ)爐等。
 
爐頂：主要作用是將火焰的熱量大限度地反射給熔池，并控制燃燒氣體的流向。
 
爐頂呈拱形吊掛式砌體結(jié)構(gòu)，其工作溫度一般為1700℃以上，吹氧時(shí)可達(dá)1750℃左右。在出鋼后和裝冷料、補(bǔ)爐期間，爐頂溫度降低較多。即爐頂除受高溫和溫度驟變的作用外，還受飛濺的熔渣和鋼液化學(xué)侵蝕、高溫氣流沖刷等作用，易熔蝕和剝落，是融煉室襯體薄弱環(huán)節(jié)。爐頂整個(gè)使用周期稱為一個(gè)爐役，即代表平爐壽命，以煉鋼次數(shù)表示。
 
大多數(shù)平爐爐頂采用鎂鉻磚或方鎂石尖晶石磚砌筑。中國于20世紀(jì)50年代末期根據(jù)鎂質(zhì)和高鋁質(zhì)原料的特性，創(chuàng)造性地開發(fā)了平爐爐頂用鎂鋁磚，顯著提高了平爐爐齡。隨著平爐冶煉新工藝的不斷出現(xiàn)，鎂鋁磚不能滿足要求，為此開發(fā)了中檔鎂鋁磚（電熔鎂砂，MgO95%）和鎂鋁鉻磚，取得了良好的使用效果。

的耐火材料選擇至關(guān)重要，它影響了平爐的使用壽命、煉鋼效率以及爐內(nèi)溫度控制。平爐融煉室的主要功能是在高溫下熔煉鋼鐵，因此需要耐火材料能夠承受高溫、化學(xué)侵蝕和機(jī)械應(yīng)力。

平爐融煉室耐火材料選擇
1. 平爐融煉室結(jié)構(gòu)和功能
平爐融煉室主要由以下幾個(gè)部分組成：

爐底：承載熔融金屬和爐渣。
爐墻：圍繞熔池，承受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕。
爐頂：承受高溫輻射和化學(xué)侵蝕。
熱風(fēng)管道：傳輸預(yù)熱空氣。
2. 常用耐火材料及其特點(diǎn)
鎂磚（Magnesia Bricks）

成分: 主要由氧化鎂（MgO）組成。
特點(diǎn): 耐火度高，抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)，熱膨脹系數(shù)大，抗熱震性差。
應(yīng)用: 用于爐底和爐墻，尤其適合堿性渣的環(huán)境。
鎂鋁尖晶石磚（Magnesia-Alumina Spinel Bricks）

成分: 鎂砂（MgO）和鋁土礦（Al?O?）。
特點(diǎn): 耐火度高，抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)，抗熱震性好。
應(yīng)用: 用于爐墻和爐頂，適應(yīng)多種煉鋼工藝條件。
高鋁磚（High Alumina Bricks）

成分: 高含量的氧化鋁（Al?O?）。
特點(diǎn): 高耐火度，抗酸性渣侵蝕，熱穩(wěn)定性較好。
應(yīng)用: 用于爐墻和爐頂，適合中性渣和酸性渣環(huán)境。
鋁鎂碳磚（Alumina-Magnesia-Carbon Bricks）

成分: 鋁礬土（Al?O?）、鎂砂（MgO）和碳（C）。
特點(diǎn): 抗氧化性好，抗渣侵蝕性強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好。
應(yīng)用: 用于爐頂和爐墻，特別適合需要高抗渣性能的工況。
鋁硅磚（Silica-Alumina Bricks）

成分: 硅土（SiO?）和鋁土礦（Al?O?）。
特點(diǎn): 價(jià)格較低，耐火度高，適合低溫區(qū)。
應(yīng)用: 用于爐墻和熱風(fēng)管道。
鋁硅酸鹽磚（Silica-Alumina Bricks）

成分: 高含量的氧化硅（SiO?）。
特點(diǎn): 高耐火度，熱穩(wěn)定性好，但易受堿性渣侵蝕。
應(yīng)用: 用于爐頂和熱風(fēng)管道。
鋯質(zhì)磚（Zircon Bricks）

成分: 氧化鋯（ZrO?）。
特點(diǎn): 具有很高的耐火度和抗侵蝕性能，但價(jià)格較高。
應(yīng)用: 用于爐頂和需要很高耐火度的部位。
耐火澆注料和搗打料（Refractory Castables and Ramming Mixes）

成分: 含鋁礬土、鎂砂和結(jié)合劑。
特點(diǎn): 施工方便，適用于復(fù)雜形狀和修補(bǔ)工作。
應(yīng)用: 用于爐底和爐墻修補(bǔ)。
3. 選擇依據(jù)
爐內(nèi)溫度和操作條件

高溫區(qū)域（如爐頂）需要使用耐高溫材料，如鎂磚和鋯質(zhì)磚。
溫度波動(dòng)區(qū)域（如爐墻）需要材料具有良好的抗熱震性能，如鎂鋁尖晶石磚。
化學(xué)侵蝕

酸性渣環(huán)境需要抗酸性渣材料，如高鋁磚。
堿性渣環(huán)境需要抗堿性渣材料，如鎂磚。
機(jī)械應(yīng)力和磨損

爐底需要能夠承受熔融金屬的重量和沖擊，通常使用鎂磚和鋁鎂碳磚。
爐墻需要抗化學(xué)侵蝕和熱應(yīng)力，使用鎂鋁尖晶石磚或高鋁磚。
經(jīng)濟(jì)因素

成本: 結(jié)合耐火材料的價(jià)格和使用壽命，選擇經(jīng)濟(jì)耐用的材料。
維護(hù)和更換: 考慮材料的耐用性和維修便利性。