鎂鋁磚由鎂、鋁、氧等元素制成，具有高強度、耐火性好、抗溫性強的特點，廣泛應用于鋼鐵、冶金等行業(yè)。
鎂鋁磚是含MgO 85%左右，Al2O3  5%~10%的尖晶石型(RO·R2O3)堿性耐火材料。鎂鋁磚的晶相組成以方鎂石為主，鎂鋁尖晶石為基質(鎂鋁尖晶石代替鎂磚中的鈣鎂橄欖石成為方鎂石的結合劑)。基本相關關系可用MgO-MgAl2O4二元系統(tǒng)圖來表示。  尖晶石聚集在結晶后生成晶體網絡，從而使磚體結構緊密。由于制作時不使用粗大顆粒的骨料，整個磚體結構均勻，氣孔分散。

Mgo與MgAl2O4具有一定的互溶性，共熔點為1995℃，Al2o318%為方鎂石固溶體;以MgAl2o4為主的固溶體含有Mgo39%。當溫度下降時，相互溶解度降低；1700℃時，方鎂石約為固溶Al2o33%;Mgo和MgAl2o4在1500℃完全脫落。

鎂鋁磚的生產工藝與燒制鎂磚大致相同，但在配料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特種鋁土礦熟料。工業(yè)氧化鋁的雜質含量低于高鋁土礦熟料。在配料中加入天然鋁土礦熟料，可以提高泥漿的塑性，在同等條件下，磚坯體積密度較高。

工業(yè)氧化鋁的添加量一般為5%?10%，通常與鎂砂按一定比例細磨后，以細粉的形式加入，有利于在產品基質中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。還采用預合成鎂鋁尖晶石，然后配料制磚。臨界粒度大，有利于提高產品的抗熱震性，但不利于產品的密度和強度，一般采用3mm。粒度一般為3?1mm與1?0.088mm，應控制3?粗顆粒與細粉的比例小于0.088mm，以提高產品的抗熱震性能。鎂鋁磚的燒成溫度應根據原料的純度來確定，一般高于鎂磚的燒成溫度30?50℃，高純鎂鋁磚燒成溫度達到1750℃-1800℃。

鎂鋁磚特點
(1)鎂鋁磚的化學成分，其化學成分隨原料的不同而異，—般是MgO：81%，Al2O3 8.7%, SiO2：6.0%,  CaO：1.5%， Fe2O3：1.0%。

(2)鎂鋁磚的礦物組成，在其礦物組成中主晶體以方鎂石為主，基質由鐵酸鎂、鎂橄欖石、鈣鎂橄欖石和鎂鋁尖晶石等組成。

(3)鎂鋁磚的耐火度與荷重軟化溫度，在鎂鋁磚中方鎂石晶體與鎂鋁尖晶石形成網絡骨架，雖有少量的低熔點雜質充填在網絡骨架的空隙間，但網絡骨架仍具有抵抗高溫和荷重的能力，故鎂鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度都比較高，耐火度可達2100℃，荷重軟化溫度為1570℃。

(4)鎂鋁磚的熱膨脹性和熱穩(wěn)定性，由于鎂鋁尖晶石的線膨脹系數小，所以鎂鋁磚的線膨脹系數很小。在20?1000℃范圍內，鎂鋁磚的線膨脹系數僅為10.6×10-6℃-1。因鎂鋁尖晶石在磚內起到增強抗熱震性的作用，所以鎂鋁磚的抗熱震性較好，水冷次數在20次以上。

(5)鎂鋁磚的抗渣性，由于鎂鋁磚致密度高、氣孔率低，而方鎂石又被鎂鋁尖晶石所包圍，同時AI2O3是典型的中性氧化物，故鎂鋁磚抵抗酸性和堿性爐渣侵蝕的能力都比較強。